압착(크림핑)시스템 기술 Splicing System Technology

• 고속- 납땜보다 압착이 2~5배 더 빠름  High Speed - crimping is 2 to 5 times faster than soldering
• 튼튼하고 믿을 만한 연결-UL486C 규격의 조건을 충족시킴  Strong and Dependable Connection - meets UL486C standard requirements.
• 스크랩이 발생하지 않음-터미널을 10%사용  Scrap Free - 100% of spliceband material is used.
• 안전과 청결-납땜으로 인한 신체에 해로운 가스가 발생하지 않음  Safe and Clean - eliminates noxious hot solder fumes.
• 신뢰성-고정된 기계 세팅으로 일정한 압착력을 유지  Reliable - crimping is uniform with fixed machine settings.
• 간편한 조작-숙련공을 필요로 하지 않음  Easy Operation - eliminates the need for high skilled labor.
• 연속성-재료 릴 하나에 25,000~75,000개의 터미널 포장  Continuous - one spliceband reel holds 25,000 to 75,000 splices.
• 경제성-압착 시스템 중에서 비용이 가장 저렴  Economical - splicing has the lowest applied assembly cost of any crimping system.

스프라이스밴드는 압착용 터미널의 재료(밴드)를 릴에 감는 연속 릴 형태의 포장으로, 이 재료는 어플리케이터에서 절단되고 성형되어 터미널이 됩니다. 스프라이스밴드 릴 하나에는 약 25,000개의 터미널을 감을 수 있어 생산성을 극대화하고 휴지 시간을 최소화합니다. 스프라이스밴드 재료의 바닥면에는 톱니 모양이 형성되어 있어 접속부의 전기적 및 기계적 성능을 보장합니다. 톱니는 전도체와 스프라이스밴드 간의 냉간 연결을 형성하는 중요한 요소 중의 하나입니다.

Spliceband is a continuous reel of crimping material that is cut and formed in the applicator tooling to produce a finished crimp. A reel of spliceband contains an average of 25,000 crimps allowing maximum productivity and minimizing machine down time. The spliceband underside is specially serrated to ensure the electrical and mechanical performance of the crimp connection. The serrations are critical to forming a cold weld between the conductors and the spliceband.

Spliceband is available in a variety of thicknesses and widths to meet various mechanical and electrical requirements.

	Brass (BC) General Purpose Material
	Cupro Nickel (NC) Increased Heat Resistance Weldability
	Tin Coated Brass Required for Aluminum Splicing and Soldering
	Inconel (ID) Extreme Heat Resistance (Above 600°C)
	Nickel Plated Steel (FN) Heat Resistive and Weldabilit

표준형 톱니 Standard Serrations

(일반용도)

(for normal applications) solutions for your device

Standard serrations for bare wires are longitudinal grooves which cut into the conductors.

"M"형 톱니  "M" Serrations

(자기 와이어의 피복을 뚫기 위한 용도)

(for insulation piercing on magnet wire applications)
Standard serrations for bare wires are longitudinal grooves which cut into the conductors.

SAS Benefits

Handles full tooling range

Proven workhorse

Compatible with automation cell integration

Optional Crimp Force Monitor

Provides 100% Real-Time Process Control

Captures Missing Strands or Materials

Detects Misaligned or Damaged Tooling

Compatible with automation cell integration

• Wire to Wire
• Wire to Component
• Wire to Switch
• Wire to Motor
• Wire to Board
• Wire to Flex Circuit
• Flex Circuit to Board
• Wire to Magnet Wire

 

압착부 높이 측정Crimp Height Measurement

압착식 접속부는 일정하고 정밀한 압착에 의해 정확한 높이가 유지됩니다. 누를 때의 힘이 접속부의 깊이(높이)를 결정하며, 이 높이는 접속의 양호성을 결정하는 중요한 요인입니다. 전도체와 접속재 사이에 빈 공간이 없이 완전히 접촉이 될 수 있을 만큼 깊이 압착이 되어야 합니다.

Crimp connections are formed at a consistent and precise compression to produce the correct indent force. The indent force determines the depth (height) of the crimp, which is the critical factor in producing a good connection. The crimp must be deep enough to bring the conductors and the connector into void-free contact.

인장력 사양 Pull Force Specifications

접속부의 인장 강도는 UL486C 규정을 충족시키도록 설계되어 있습니다. 오토스프라이스 시스템은 자동화되어 있고 불량 발생시 정지 기능이 있어, 연결부의 발생시 정지 기능이 있어, 연결부의 인장 강도가 일정하게 높은 수준으로 통제 및 유지됩니다. 압착력 모니터 역시 작업자의 실수를 감지하여 불량 연결을 없애줍니다.

The pull-out strength of every crimp is designed to comply with the requirements of UL486C. Because the Autosplice System is automatic and utilizes positive stops, the tensile strength of the connection is controlled and maintained at a consistently high value. The crimp force monitor also detects operator error and eliminates the majority of bad connections.

* Force Requirements Underwriters Laboratory (lbs)